Hoje, o parque da BASF localizado em Schwarzheide, Alemanha, emprega 3.500 colaboradores. É esperado um desenvolvimento do site, e a participação em novos negócios, como a produção de material para baterias.
O local, que enfrentará uma demanda crescente por energia, está focado em se tornar sustentável à medida que cresce. Para que a BASF atinja seus objetivos de se tornar neutra em relação ao clima, uma mudança na política energética é vital.
Uma planta de ciclo combinado, construída em 1994, fornece energia, vapor de processo e calor ao parque. O projeto de modernização deve ser concluído em 2022. A planta modernizada fornecerá potência de 110 MW e 200 m³/h de vapor. Assim, ela será 10% mais eficiente e emitirá um volume inferior a 16% de gases de efeito estufa, como o CO₂.
“A sustentabilidade é um problema. A sustentabilidade é um motor de crescimento para nós, uma grande oportunidade.”Jürgen Fuchs, Site Manager da BASF Schwarzheide, Alemanha
Criando química para um futuro sustentável
Isso não significa o fim, porque os próprios clientes da BASF, como a indústria automotiva, por exemplo, também sinalizam uma demanda em rápido crescimento por produtos que sejam ambientalmente responsáveis na cadeia de suprimentos. A planta CCPP garante um fornecimento de energia flexível, e foi modernizada como um projeto industrial.
Enquanto uma linha assegurava o fornecimento ininterrupto de energia e calor ao parque, a segunda linha foi modernizada. "Uma cirurgia de coração aberto", como todos os membros do projeto descrevem a tarefa.
Fornecimento de energia flexível
Jürgen Fuchs, head do conselho administrativo da BASF Schwarzheide, e Julie DeKeyser, head de infraestrutura, falam sobre o desafio do crescimento sustentável. Como um parque químico pode expandir seus negócios e crescer de maneira sustentavelmente responsável ao mesmo tempo?Modernização durante a operação completa - uma tarefa extremamente complexa
Assista ao vídeo para saber mais.
Em 2019, a BASF Schwarzheide contratou a Siemens Energy para realizar um "projeto de intercâmbio da área industrial". De 2020 a 2022, partes da usina de ciclo combinado já existente foram modernizadas sem interromper as operações. Uma das duas linhas de turbinas a gás foi reformada enquanto a segunda turbina a gás garantiu o fornecimento de energia do local.
O escopo de fornecimento
A Siemens Energy substituiu uma das turbinas a gás existentes por um SGT-800, aumentando assim a produção desta linha de 45 MW para 52 MW. Combinada com um moderno gerador, a usina funciona com mais eficiência, ao mesmo tempo em que garante menor custo de combustível por kilowatt-hora.
Um sistema de armazenamento de energia com bateria SIESTART será instalado durante o comissionamento subsequente, permitindo o início da operação da usina sem a necessidade de fontes de energia externas. A BASF também decidiu explorar novas soluções, considerando um gerador a diesel para o fornecimento de energia emergencial.
O plano da usina é exemplar.
“A cooperação não foi menos que excelente”
Iain Anderson, Project manager service operations, reflete sobre a execução do projeto
O que há de especial na turbina a gás entregue à BASF?
Fornecemos um modelo B5 do SGT800, o mais adequado para os requisitos do cliente neste projeto, especialmente para a abordagem verde que a BASF está procurando, tanto agora quanto em sua cooperação futura.
Com a solução oferecida, conseguimos reduzir ainda mais os requisitos originais de emissão do cliente, o que o torna um produto altamente sustentável para desenvolvimento futuro dentro das visões da pegada de carbono.
Como você vivenciou a execução do projeto?
Este é um projeto altamente avançado e complexo, pois existem interfaces de plantas existentes que precisam se encaixar e serem adaptadas ao produto que está sendo fornecido. A reutilização do gerador existente é um excelente exemplo desses desafios, pois agora ele foi instalado de outra maneira, exigindo modificações na direção de rotação. As informações detalhadas do gerador eram limitadas devido a idade, portanto, um grande esforço de gerenciamento de risco foi realizado para garantir o manuseio de possíveis descobertas durante os esforços no workshop.
Como você vivenciou a cooperação com a BASF?
A cooperação com a BASF em todos os temas do projeto tem sido excelente! Criamos mutuamente uma comunicação altamente eficiente e transparente ao longo do andamento do projeto e nos incluímos devidamente para sempre garantir que gerenciamos riscos e problemas juntos, e encontramos vantagens em todos os casos possíveis.
